Version / Date: 1 (no adjustments) / 30.12.2024 Page 1 of 2 ISCC PLUS Certificate Certificate Number: ISCC-PLUS-Cert-PL214-26100824 Bureau Veritas Polska Sp. z o.o. Version / Date: 1 (no adjustments) / 30.12.2024 Page 2 of 2 Annex I to the certificate: Sustainable materials handled by the certified site (This annex is applicable for all scopes except of Trader, Trader with storage, Warehouse, Logistic centres, MTBE and ETBE) This annex is only valid in connection with the certificate: ISCC-PLUS-Cert-PL214-26100824 issued on 30.12.2024 Input material Output material Add-ons (voluntary)1) Raw material category2) SAI FSA3) FEFAC4) Polypropylene (PP) Plastic Compounds (PP) NO Bio Bio-circular Circular N/A N/A Polyethylene (PE) Plastic Compounds (PE) NO Bio Bio-circular Circular N/A N/A 1) ISCC PLUS add-ons (voluntary application, see www.iscc-system.org for further information): • 202-04: Food Security Standard • 205-02: Consumables • 202-07: Low ILUC-risk feedstock • 205-03: Non GMO for food and feed • 205-01: GHG emission requirements • 205-04: Non GMO for technical markets 2) Bio raw materials complies with the ISCC Principles 1 – 6 for the cultivation and harvesting of sustainable biomass.

The round located at the base of a rib should be 25% of nominal wall thickness, and all ribs should have a draft angle from 1/4°– 1° . FIGURE 11 - Non-Structural Hole Design Guidelines B = 2W = 2W = 2W FIGURE 12 - Non-structural hole design guidelines FIGURE 13 - Snap Fit Design Guidelines Y 1 y= ε=l2 1.5t1 1 y= ε=l2 K 1.5t12 “K” is found from graph based on t 2 /t 1 . For t 2 /t 1 = 1, K = 1.

Identifier Risk 1 Where in the value chain does the risk driver occur? Row 1 Has there been a structural change? Purchased feedstock Percentage of Scope 3, Category 1 tCO2e from purchased feedstock Explain calculation methodology Carbon black 1 Purchased carbon black data was obtained in weight.

Cotrep AT 20-21_AVIENT CORPORATION_CESA® IR PE 94000828 AT 20-21 1 Avis Technique – Tri Détectabilité et tri de la solution colorante AVIENT CORPORATION / CESA® IR PE 94000828 dans les centres de tri D E SC R IP TI O N D E L A D E M A N D E GENERALITES Demandeur Avient Corporation Date de la demande 2020 Référence de la solution colorante CESA® IR PE 94000828 Limite max de concentration de la solution colorante 4% DESCRIPTION DE LA SOLUTION COLORANTE Couleur Noire Solution colorante adaptée pour : Emballages rigides en PP OBJET DE LA DEMANDE Etude de la détectabilité dans les centres de tri français de la solution colorante noire CESA® IR PE 94000828 proposée par Avient Corporation et utilisée pour colorer des emballages rigides en PP. D’une part, l’entreprise Avient Corporation s’est engagée à : - utiliser le protocole de tri fournis par le COTREP (« Procédure de tests de tri optique COTREP pour évaluer la détectabilité d’emballages sombres lors des étapes de tri optique » - version Janvier 20191) ; - réaliser les tests chez les deux Fabricants T.O. représentatifs des capacités de tri existantes en France ; - remettre au COTREP les rapports des essais pour analyse et avis ; - proposer une solution colorante : o qui réponde aux exigences essentielles de la directive emballage 94/62/CE o qui ne fait pas basculer la densité de l’emballage : les emballages majoritairement en PP ou PE doivent conserver une densité < 1 et les emballages majoritairement en PET ou en PS une densité > 1. À Paris, le 17 juillet 2020 1 Disponible sur le site du COTREP : https://www.cotrep.fr/content/uploads/sites/3/2019/02/tri-p1-emballages-sombres-v01-2019.pdf

AT 20-20 1 Avis Technique – Tri Détectabilité et tri de la solution colorante AVIENT CORPORATION / CESA® IR PP 94000721dans les centres de tri D E S C R IP TI O N D E L A D E M A N D E GENERALITES Demandeur Avient Corporation Date de la demande 2020 Référence de la solution colorante CESA® IR PP 94000721 Limite max de concentration de la solution colorante 4% DESCRIPTION DE LA SOLUTION COLORANTE Couleur Noire Solution colorante adaptée pour : Emballages rigides en PP OBJET DE LA DEMANDE Etude de la détectabilité dans les centres de tri français de la solution colorante noire CESA® IR PP 94000721proposée par Avient Corporation et utilisée pour colorer des emballages rigides en PP. D’une part, l’entreprise Avient Corporation s’est engagée à : - utiliser le protocole de tri fournis par le COTREP (« Procédure de tests de tri optique COTREP pour évaluer la détectabilité d’emballages sombres lors des étapes de tri optique » - version Janvier 20191) ; - réaliser les tests chez les deux Fabricants T.O. représentatifs des capacités de tri existantes en France ; - remettre au COTREP les rapports des essais pour analyse et avis ; - proposer une solution colorante : o qui réponde aux exigences essentielles de la directive emballage 94/62/CE o qui ne fait pas basculer la densité de l’emballage : les emballages majoritairement en PP ou PE doivent conserver une densité < 1 et les emballages majoritairement en PET ou en PS une densité > 1. À Paris, le 17 juillet 2020 1 Disponible sur le site du COTREP : https://www.cotrep.fr/content/uploads/sites/3/2019/02/tri-p1-emballages-sombres-v01-2019.pdf https://www.cotrep.fr/content/uploads/sites/3/2019/02/tri-p1-emballages-sombres-v01-2019.pdf

AT 20-16 1 Avis Technique – Tri Détectabilité et tri de la solution colorante AVIENT CORPORATION / CESA® IR PE 94000817 dans les centres de tri D E S C R IP TI O N D E L A D E M A N D E GENERALITES Demandeur Avient Corporation Date de la demande 2020 Référence de la solution colorante CESA® IR PE 94000817 Limite max de concentration de la solution colorante 4% DESCRIPTION DE LA SOLUTION COLORANTE Couleur Noire Solution colorante adaptée pour : Emballages rigides en PE OBJET DE LA DEMANDE Etude de la détectabilité dans les centres de tri français de la solution colorante noire CESA® IR PE 94000817 proposée par Avient Corporation et utilisée pour colorer des emballages rigides en PE. D’une part, l’entreprise Avient Corporation s’est engagée à : - utiliser le protocole de tri fournis par le COTREP (« Procédure de tests de tri optique COTREP pour évaluer la détectabilité d’emballages sombres lors des étapes de tri optique » - version Janvier 20191) ; - réaliser les tests chez les deux Fabricants T.O. représentatifs des capacités de tri existantes en France ; - remettre au COTREP les rapports des essais pour analyse et avis ; - proposer une solution colorante : o qui réponde aux exigences essentielles de la directive emballage 94/62/CE o qui ne fait pas basculer la densité de l’emballage : les emballages majoritairement en PP ou PE doivent conserver une densité < 1 et les emballages majoritairement en PET ou en PS une densité > 1. À Paris, le 17 juillet 2020 1 Disponible sur le site du COTREP : https://www.cotrep.fr/content/uploads/sites/3/2019/02/tri-p1-emballages-sombres-v01-2019.pdf https://www.cotrep.fr/content/uploads/sites/3/2019/02/tri-p1-emballages-sombres-v01-2019.pdf

TEMPERATURE Material Rear °F (°C) Center °F (°C) Front °F (°C) Nozzle °F (°C) Melt °F (°C) Mold °F (°C) Nylon 6,6 14% NiCF 540–570 (280–300) 530–560 (275–290) 530–560 (275–290) 540–570 (280–300) 540–570 (280–300) 200–300 (90–150) Nylon 6,6 30% SS 540–570 (280–300) 530–560 (275–290) 530–560 (275–290) 540–570 (280–300) 540–570 (280–300) 200–300 (90–150) PBT 14% NiCF 510–410 (265–280) 490–540 (255–280) 480–530 (250–275) 480–530 (250–275) 480–530 (250–275) 150–250 (65–120) PC 14% NiCF 540–570 (280–300) 540–570 (280–300) 530–560 (275–290) 530–560 (275–290) 530–560 (275–290) 150–250 (65–120) ABS 14% NiCF 470–520 (240–270) 460–520 (240–270) 460–520 (240–270) 460–530 (240–275) 460–530 (240–275) 100–200 (40–90) PP 14% NiCF 440–480 (225–250) 440–480 (225–250) 430–470 (220–245) 420–460 (215–240) 420–460 (215–240) 125–175 (50–80) DRYING Material Temperature °F (°C) Time Minimum Moisture Maximum Moisture Nylon 6,6 14% NiCF 180 (80) 4–5 hours 0.05% 0.20% Nylon 6,6 30% SS 180 (80) 4–5 hours 0.05% 0.20% PBT 14% NiCF 250 (120) 6-8 hours 0.02% 0.03% PC 14% NiCF 250 (120) 3–4 hours 0.02% 0.02% ABS 14% NiCF 200 (90) 2–4 hours 0.05% 0.10% PP 14% NiCF 180 (80) 2–4 hours 0.20% 0.30% Equipment • Feed throats smaller than 2.5" may cause bridging due to pellet size - Larger feed throats will be more advantageous with long fiber EMI shielding resins • General purpose metering screw is recommended - Mixing/barrier screws are not recommended • L/D ratio - 18:1–20:1 (40% feed, 40% transition, 20% metering) • Low compression ratio - 2:1–3:1 • Deep flights recommended - Metering zone 3.5 mm - Feed zone 7.5 mm • Check ring - Three-piece, free-flowing check ring • General purpose nozzle (large nozzle tips are recommended) - Minimum orifice diameter of 7/32" - Tapered nozzles are not recommended for long fiber EMI shielding resins • Clamp tonnage: - 2.5–5 tons/in2 Gates • Large, free-flow gating recommended - 0.25" x 0.125" land length - 0.5" gate depth Runners • Full round gate design • No sharp corners • Minimum of 0.25" diameter • Hot runners can be used PROCESSING Screw Speed Slower screw speeds are recommended to protect fiber length Back Pressure Lower back pressure is recommended to protect fiber length Pack Pressure 60–80% of max injection pressure Hold Pressure 40–60% of max injection pressure Cool Time 10–30 seconds (depends on part geometry and dimensional stability) PROCESS CONSIDERATIONS Recommended – retain fiber length (maximize conductivity) • Low shear process • Low screw speed and screw RPM • Slow Injection speed • Fill to 99–100% on first stage of injection - Reduces potential nesting of fibers at gate location - Improves mechanical performance near gate location - Promotes ideal fiber orientation Resin Rich Surface • Achieved when using a hot mold temperature and longer cure times ≥ Max mold temperature recommendation • Improved surface aesthetic • Reduced surface conductivity • Could reduce attenuation performance in an assembly Fiber Rich Surface • Achieved when using a cold mold temperature and shorter cure times ≤ Minimum mold temperature recommendation • Improved surface aesthetic • Reduced surface conductivity • Could improve attenuation performance in an assembly www.avient.com Copyright © 2020, Avient Corporation.

Syncure™ XLPE Formulaciones Para Polietileno Reticulable PARA CABLES DE BAJA TENSIÓN GUÍA DE SELECCIÓN DE PRODUCTO Syncure™ XLPE POLIETILENO RETICULABLE POR HUMEDAD PARA AISLAMIENTO PARA CABLES DE BAJA TENSIÓN SISTEMA S100FH S100FH-XUV S100FH-UV S100FV S100FV-UV S112NA S120NA S200FH S200FV Aplicaciones Cable para construcción, bandeja de cables Cable para construcción, bandeja de cables Cable fotovoltaico (PV) Cable para construcción, bandeja de cables Cable para construcción, bandeja de cables Cable para construcción, Teck-90 Tuberia Cable para edificaciones, tray cables, cables de servicio Cable para edificaciones, tray cables, cables de servicio Especificaciones UL 44 UL 44 UL 44, UL 4703 UL 44 UL 44 CSA 22.2 Usable para NSF 61 UL 44 UL 44 Tipo de alambre XHHW-2, RHW-2, USE-2, SIS XHHW-2, RHW-2, USE-2, SIS XHHW-2, RHW-2, USE-2, SIS, PV XHHW-2, RHW-2, SIS XHHW-2, RHW-2, USE-2, SIS, PV RW-90, Teck-90 – RHW-2, RHW, RHH, XHHW-2, XHH, XHHW, SIS RHW, RHH, RHW-2 % de componentes 83% S1054A 17% V0022G RoHS 83% S1054A 17% V0022G-UV RoHS 70% S1054A 30% V0022G-UV RoHS 50% S1054A 50% V0044G RoHS 50% S1054A 50% V0044G-UV RoHS 95% S1054A 5% S1000B 95% S1016A 5% S1037B 78% S1054A 22% SC5400-0002 RoHS MB ALT FR 50% S1054A 50% SC5400-0003 RoHS MB ALT FR Caracteristicas Flama horizontal Flama horizontal, resistencia UV, posibilidad de colorear Flama horizontal, flama FV-1, resistencia UV, posibilidad de colorear VW-1 VW-1, resistencia UV, posibilidad de colorear Sin retardante a la flama Para aplicaciones de tuberia Flama horizontal, libre de DBDPE VW-1, libre de DBDPE PROPIEDADES GENERALES Gravedad Específica 1.01 1.02 1.10 1.31 1.31 0.92 0.95 1.01 1.31 Rigidez Shore D, 10 Segundos 47 47 47 48 48 47 59 47 48 % de Contenido de Gel 68 68 70 70 70 72 72 68 70 PROPIEDADES DE RESISTENCIA A LA TRACCIÓN Resistencia a la Tracción (psi) 2800 2500 2500 3200 2650 2800 4500 2800 3200 % de Elongación 400 400 400 470 540 400 80 400 470 % de Retención de Tracción 100 100 97 110 110 95 75 95 100 % de Retención de Elongación 90 90 94 100 100 90 75 90 93 PROPIEDADES ELÉCTRICAS Resistencia Dieléctrica (V/mil) 1000 1400 1400 1200 1200 1000 –– 1000 1200 Constante Dieléctrica 2.31 2.45 2.61 2.61 2.61 2.24 2.1 2.31 2.61 % de Factor de Disipación 0.0012 0.0080 0.008 0.0043 0.0043 0.0008 0.002 0.0012 0.0043 PROPIEDADES TÉRMICAS Condiciones Nominales de Temperatura en °C 90 90 90 90 90 90 125 90 90 % de Deformación Térmica 10 10 5 5 5 10 10 10 5 La cartera Syncure XLPE es un sistema de dos pasos de Polietileno reticulable por humedad, injertado con Silano.

Full Year Comparisons Pro Forma for Acquisition of Clariant’s Color Business The company acquired Clariant’s color (“Clariant Color”) business on July 1, 2020 (the “Acquisition Date”). To participate in the audio-only portion of the call, dial 1-844-835- 7433 (domestic) or 1-914-495-8589 (international) and provide conference ID number 2171339. To access, dial 1-855-859-2056 (domestic) or 1-404-537-3406 (international) and provide conference ID number 2171339.

Continued R&D investment in current initiatives is expected · Steep increases in advanced economies' carbon prices · Considerable increases in emerging economies' carbon prices · Some change in carbon prices · Declining fuel prices · Regional variability in fuel prices, though slight net increase · Rising fuel prices 1 International Energy Agency World Energy Outlook 2021 The following summarizes Avient's climate-related risks and opportunities analyzed across multiple scenarios, in alignment with the Task Force on Climate-Related Financial Disclosures (TCFD) framework. By 2030, Avient will reduce Scope 1 & 2 GHG emissions by 60% with 2019 as a baseline and achieve operational carbon neutrality by 2050 Clean electrification of our operations and processes will represent some of our current scope 1 emissions reductions, though further evaluation is required