https://www.avient.com/sites/default/files/2022-11/Smarter Materials High Performance Thermoplastics.pdf
Following are top reasons why many manufacturers and designers choose
high-performance thermoplastics:
• High-temperature resistance • Chemical resistance
• Flame/smoke/toxicity (FST) performance • Chemically inert
PLUS, ALL
THE BENEFITS
OF PLASTIC
In addition to their elite-level properties,
high-performance thermoplastics deliver
the typical advantages of polymers over
other material types such as metal, glass and
ceramic, including:
• Light weight
• Design freedom/part consolidation
• Easy colorability
• Efficient, high-volume processing
• Elimination of secondary operations
• Enhanced product experience
for the end user
- quieter environment
- improved tactile feel
- better usability
ADVANTAGES
Going Above
and Beyond
• Amorphous structure
• High marks for toughness, chemical resistance,
hydrolytic stability, resistance to boiling water,
and extreme thermal capabilities
• Best for: aerospace interiors, hot water fittings,
and medical and dental devices that are
subjected to repeated steam sterilization
• Also used in food equipment exposed to
temperature extremes, such as coffeemakers
or freezer-to-microwave cookware
Polyaryletherketones
Polysulfones
Liquid crystal polymers
Polyetherimides
Polyphenylene sulfides
There are five
major families of
high-performance
thermoplastics
AR
YL
ET
H
KE
TO
N
ES
SU
LF
O
N
ES• Semi-crystalline structure
• High marks for thermal stability, chemical
resistance and mechanical properties over
a wide temperature range
• Better-than-average levels of combustion
resistance and electrical performance
• Some PAEK materials, like polyetheretherketone
(PEEK), are also extremely tough and have
excellent impact strength
• Best for: aerospace, automotive, industrial
and medical components
• May be used to create stock shapes such as
rods, bars, and tubes
All in the Family
PH
EN
YL
EN
E
SU
LF
ES • Semi-crystalline structure
• Excellent temperature resistance with continuous
service temperatures up to 230°C
• High marks for modulus and resistance to creep,
corrosion, and chemicals
• Above-average electrical properties
• Best for: complex parts with extremely tight
tolerances; often used as an alternative to metals
and thermosets in automotive underhood parts,
appliances, electronics, and industrial applications
Polyaryletherketones
Polysulfones
Liquid crystal polymers
Polyetherimides
Polyphenylene sulfides
There are five
major families of
high-performance
thermoplastics
ET
H
IM
ES
LI
Q
U
C
RY
ST
AL
P
O
M
S • Semi-crystalline structure
• High degree of anisotropy: strength, stiffness
and thermal expansion will be greater in one
direction vs. the other
• High marks for temperature, chemical
and electrical resistance
• Exceptional mechanical strength
and high flow rates; often used to fill
extremely long parts with thin walls
• Best for: electronic connectors, sensors,
bullet-resistant vests, jet engine enclosures,
brake and transmission friction parts, and gaskets
• Amorphous structure
• High marks for thermal, mechanical,
and chemical properties
• Often selected for demanding applications requiring
ultra-high mechanical strength combined with high
temperature, corrosion and wear resistance
• Impact resistance may be lower than
that of PSUs and PAEKs
• Best for: aerospace interiors, automotive lighting,
medical devices, and electrical and fiber optic
connectors
All in the Family
Source: https://www.craftechind.com/standard-and-custom-parts-in-high-performance-plastics/
TEMPERATURE AND MATERIAL TYPE
The two broad classifications of high-performance thermoplastics—amorphous and semi-crystalline—
have different temperature characteristics.
Contact us at +1.844.4AVIENT (1.844.428.4368) or visit
avient.com to find out more.
https://www.avient.com/sites/default/files/resources/AVNT Fermium Conference - May 2023 w NonGAAP Recs.pdf
OUR STRATEGY
Specialization
Differentiates us through unique value-creating offerings to our customers.
Globalization
Positions us to serve our customers consistently, everywhere in the world.
Operational Excellence
Empowers us to respond to the voice of the customer with relentless continuous
improvement.
https://www.avient.com/sites/default/files/2020-11/eccoh-processing-guide-spanish.pdf
Solo para productos reticulados: El silano seco no se debe secar; tiene una vida útil de 6 meses si se almacena cerrado en un lugar fresco y
seco, y debe utilizarse dentro de un período de pocos días después de su apertura del empaque.
Purgar constantemente en la manera de lo posible.
EXTRUSOR
Tornillo 3/4" a 6" para polietileno, de filete sencillo y sin sección de mezcla, Relación de
compresión 1.5–2:1
Cabezal De presión media: ángulo de 30° a 40°
Dado Del tamaño adecuado para una hilera de 1/8" o menos
L/D 24:1 recomendado
Paquete de mallas Sin paquete de mallas (opcional según la presión)
Canal de enfriamiento 50–65°C recomendado
Alimentador Preferentemente gravimétrico—3 compartimentos para cross-linked
Secador Desecante, 4 horas a 70°C, para el compuesto ECCOH™ solamente; nunca se debe
colocar silano seco en los secadores
PROCESAMIENTO
Temperatura ECCOH Serie 5000 ECCOH Serie 6000
Precalentamiento del alambre 80–120°C 80–120°C
Zonas de alimentación 93°C 135°C
Transición 135 °C 163°C
Dosificación 150°C 190°C
Cabezal/dado 165°C 215°C
Material fundido 165–170°C 215–225°C
Llama a la salida del dado Sí, según sea necesario
Velocidad de la línea Sensible a la cizalla: Observar temperatura de fusión, amperaje del motor y presión
Compuesto de purga HDPE
+1.844.4AVIENT
www.avient.com
Copyright © 2020, Avient Corporation.
https://www.avient.com/sites/default/files/2020-10/avient-design-impact-protection-project.pdf
IMPACT
PROTECTION
D E S I G N A N D M A T E R I A L S O L U T I O N S
Avient Corporation 1
PROJECT KICK OFF
B R I E F
Application: Protective sports equipment
Challenge: Provide functional material to protect
against impact for chest protector
Requirements:
• Compact - reduce thickness and weight for
improved comfort and functionality
• Meet EN standards
• EN1621-1 level 2 & EN1621-2 level 1
• Eliminate the use of foam and glue
• Be waterproof and easy to clean
• Sustainable
• Easy to prototype & considers manufacturing
efficiency
Avient Corporation 2
VIBRATION DAMPING TECHNOLOGY (VDT)
H O W D O E S I T W O R K ?
Avient Corporation 3
Simplified Drop Test
• 65g steel ball
• Dropped from 305mm
• Onto 3.175mm thickness flat
samples
Materials Tested
• Standard TPE 30 Shore A
• TPU alloy 60 Shore A
• Damping TPE 32 Shore A
VDT reduces
bounce
Avient Corporation 4
SIMULATION & CALIBRATION
E N 1 6 2 1 - 1 L E V E L 2
Image courtesy of Airobag TV
https://www.youtube.com/c/AirobagTV/videos
Simulation of Impact
A weight dropped onto protective element in
contact with rigid substrate
https://www.youtube.com/c/AirobagTV/videos
Avient Corporation 5
SIMULATION & CALIBRATION
E N 1 6 2 1 - 1 L E V E L 2
REFINING THE DESIGN
D E S I G N A N D M A T E R I A L C O M B I N A T I O N
Avient Corporation 6
• A number of different shapes and
designs are created and simulated to
determine which one works best
• Refining to meet EN standard
• VDT TPEs can help reach compliance
with EN1621-1 level 2 and EN1621-2
level 1
• Optimum protection can be achieved
by combining industrial design and
engineering
Avient Corporation 7
VALIDATION
P R O T O T Y P I N G W I T H 3 D P R I N T I N G
3D Printing Validation
-15% -10% -5% 0% 5% 10%
Density
Tensile Strength //
Tear resistance //
Rebound resilience 2mm
3D Printed VDT vs Injection Molded
VDT can be 3D printed for concept evaluation early in the design process
SUMMARY
Avient Corporation 8
• Enabled a new, compact design with a
customized VDT TPE formulation
• Improved user comfort and functionality
• Fulfilled EN standards
• Reduced number of prototyping tools
required
• Reduced time spent in product development
by 40 percent, enabling faster
commercialization of product
https://www.avient.com/sites/default/files/2021-05/constancia-de-situacion-fiscal-avient.pdf
Página [1] de [3]
CEDULA DE IDENTIFICACION FISCAL
PMS190904JZ1
Registro Federal de Contribuyentes
AVIENT COLORANT SOLUTIONS
MX
Nombre, denominación o razón
social
idCIF: 19090104984
VALIDA TU INFORMACIÓN
FISCAL
CONSTANCIA DE SITUACIÓN FISCAL
Lugar y Fecha de Emisión
ECATEPEC DE MORELOS , MEXICO A 18 DE MAYO
DE 2021
PMS190904JZ1
Datos de Identificación del Contribuyente:
RFC: PMS190904JZ1
Denominación/Razón Social: AVIENT COLORANT SOLUTIONS MX
Régimen Capital: SOCIEDAD DE RESPONSABILIDAD LIMITADA DE CAPITAL VARIABLE
Nombre Comercial: AVIENT COLORANT SOLUTIONS MX
Fecha inicio de operaciones: 04 DE SEPTIEMBRE DE 2019
Estatus en el padrón: ACTIVO
Fecha de último cambio de estado: 04 DE SEPTIEMBRE DE 2019
Datos de Ubicación:
Código Postal:55540 Tipo de Vialidad: CALLE
Nombre de Vialidad: PLASTICOS Número Exterior: 28
Número Interior:B-102 Nombre de la Colonia: SANTA CLARA COATITLA
Nombre de la Localidad: Nombre del Municipio o Demarcación Territorial: ECATEPEC DE
MORELOS
Nombre de la Entidad Federativa: MEXICO Entre Calle: CANAL DE RISCO
Y Calle: AVENIDA VIA MORELOS Correo Electrónico: caio.zuccarelli@clariant.com
Tel.
Móvil Lada: 044 Número: 5578657254
Página [2] de [3]
Actividades Económicas:
Orden Actividad Económica Porcentaje Fecha Inicio Fecha Fin
1 Servicios de consultoría en administración 100 04/09/2019
Regímenes:
Régimen Fecha Inicio Fecha Fin
Régimen General de Ley Personas Morales 04/09/2019
Obligaciones:
Descripción de la Obligación Descripción Vencimiento Fecha Inicio Fecha Fin
Pago definitivo mensual de IVA.
Pago provisional mensual de ISR personas morales régimen
general
A más tardar el día 17 del mes inmediato
01/04/2020
Sus datos personales son incorporados y protegidos en los sistemas del SAT, de conformidad con los Lineamientos de Protección de Datos
Personales y con diversas disposiciones fiscales y legales sobre confidencialidad y protección de datos, a fin de ejercer las facultades
conferidas a la autoridad fiscal.
https://www.avient.com/sites/default/files/2020-07/versaflex-mam-cup-spanish.pdf
Versaflex - MAM Cup - Spanish
MAM
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T O D R I N K ™
• En cumplimiento de las normas de contacto con
alimentos grasos de la Unión Europea*
• Sensación de suavidad y tersura al tacto
• Sin BPA, sin ftalatos
• Gran facilidad de coloración
• Ofreció una solución personalizada para
cumplir con los Requerimientos de contacto
con alimentos grasos y las necesidades de
aplicación en Europa
• Mejoró el atractivo para el cliente con un
material suave, duradero y con color
personalizado
Versaflex™ FFC
KEY REQUIREMENTS
SOLUCIÓN AVIENT
CUMPLE CON LA NORMATIVIDAD DE
ALIMENTOS GRASOS
MÁS INFORMACIÓN* Puede haber limitaciones: Consulte a Avient para obtener más información
Copyright © 2020, Avient Corporation.
https://www.avient.com/sites/default/files/2021-06/escritura-publica-cambio-razon-social-performance-masterbatches618442v1.pdf
Copia Escritura - ACTA
SANTIAGO
Certifico que el presente documento electrónico es copia fiel e íntegra de
ACTA otorgado el 31 de Mayo de 2021 reproducido en las siguientes
páginas.
Corte Suprema.-
Certificado Nro 123456880196.- Verifique validez en
http://fojas.cl/d.php?
https://www.avient.com/sites/default/files/2023-11/AS9100 REV D_Hatfield PA.pdf
Onus
Managing Director
DEKRA Certification, Inc.
1120 Welsh Road, Suite 210
North Wales, PA 19454 USA
(215) 997-4519
www.dekra.us/en/audits
DEKRA Certification Inc. is an accredited Aerospace Registration Management Program Certification Body, under the ICOP scheme.
http://www.dekra.us/en/audits
https://www.avient.com/sites/default/files/2020-07/versaflex-philips-avent-bottle-spanish.pdf
Versaflex - Philips Avent Bottle - Spanish
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• Normatividad de contacto con alimentos grasos de la
FDA, la Unión Europea y China
• Sellado hermético a temperaturas elevadas para
esterilización
• Satisfacer la necesidad de refrigeración repetida
• Uso de la experiencia en materiales para el
desarrollo de un producto que cumple con
las normas de contacto con alimentos
grasos y ofrece rendimiento de sellado
seguro
• Permitió a las madres convertir sus
biberones Philips AVENT en envases de
almacenamiento de leche materna
Versaflex™ FFC2882-87
REQUERIMIENTOS CLAVE
SOLUCIÓN AVIENT
CUMPLIMIENTO NORMATIVO
MÁS INFORMACIÓN
Copyright © 2020, Avient Corporation.
https://www.avient.com/sites/default/files/2020-09/versaflex-pf-technical-bulletin-sept-2020-pt-br.pdf
PERSONALIZAÇÃO DA ADERÊNCIA POR MEIO
DE COMBINAÇÕES DE VERSAFLEX PF
Espessura da película:
39 mícrons LDPE/13 mícrons Versaflex PF
F = Aderência final após
7 dias a 25° C
i = Aderência inicial após
20 minutos a 25° C
Re
si
st
ên
ci
a
a
de
sc
ol
am
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ço
, N
/2
5
Re
si
st
ên
ci
a
a
de
sc
ol
am
en
to
e
a
ço
, N
/2
5
RESISTÊNCIA A DESCOLAMENTO EM AÇO INOXIDÁVEL
Espessura da película:
LDPE 51 mícrons/Versaflex PF 25 mícrons
www.avient.com
Copyright © 2020, Avient Corporation.