A goods receipt inspection with defined tests are mandatory for all raw materials used in Mevopur products. The review process confirms that the QC testing results fulfil the established product specification. During the review is assured that the QC testing results fulfil the established product specification.

Avient provides pre-tested color and additive concentrates based on bio-polymers to minimize the risk of non-compliance and support a more sustainable profile for plastic products used in the healthcare industry. KEY CHARACTERISTICS • Available for polyethylene, polypropylene, ABS, polycarbonate and styrenics • Bio-content of resin carrier varies from 70% to 100% depending on polymer—calculated to ASTM D6866 standard • Manufactured at four ISO 13485 certified sites, providing global consistency and security of supply • Documented change control beyond CAS number, reducing risk of change • Drop-in solutions that can be processed like fossil-based grades on common injection molding and extrusion machines • Can be provided as ready-to-use pre-colored or additive formulation REGULATORY SUPPORT • Raw materials tested to: - ISO 10993-1 - USP and (incl. class VI) - European Pharmacopeia, monograph 3.1.3/ 3.1.5 (polyolefin packaging materials) - USP (polyethylene) - Elemental impurities as per ICH Q3D • Registered Drug Master File (Type III) and/or Device Master File • Food contact according to US FDA and APPLICATION BULLETIN Sustainability Spotlight Bio-polymers Healthcare use limitations apply—see below. You have the responsibility to conduct full-scale end-product performance testing to determine suitability in your application, and you assume all risk and liability arising from your use of the information and/or use or handling of any product.

You have the responsibility to conduct full-scale end-product performance testing to determine suitability in your application, and you assume all risk and liability arising from your use of the information and/or use or handling of any product. MECHANICAL RECYCLING TESTING FACILITY Our CycleWorks™ Innovation Center in Italy provides the necessary research environment to test and evaluate plastic recycling in real-world conditions.

CONCLUSIONS TECHNIQUES Compte tenu des éléments transmis au COTREP, et au vu des résultats présents dans les rapports de tests des Fabricants d’équipement de Tri Optique (T.O.), la solution colorante noire CESA® IR PE 94000828 de Avient Corporation utilisée pour colorer des emballages rigides en PP est détectable par tri optique dans des conditions représentatives des technologies utilisées dans les centres de tri d’emballages ménagers français. D’une part, l’entreprise Avient Corporation s’est engagée à : - utiliser le protocole de tri fournis par le COTREP (« Procédure de tests de tri optique COTREP pour évaluer la détectabilité d’emballages sombres lors des étapes de tri optique » - version Janvier 20191) ; - réaliser les tests chez les deux Fabricants T.O. représentatifs des capacités de tri existantes en France ; - remettre au COTREP les rapports des essais pour analyse et avis ; - proposer une solution colorante : o qui réponde aux exigences essentielles de la directive emballage 94/62/CE o qui ne fait pas basculer la densité de l’emballage : les emballages majoritairement en PP ou PE doivent conserver une densité < 1 et les emballages majoritairement en PET ou en PS une densité > 1. D’autre part, les Fabricants de T.O. se sont engagés auprès du COTREP, à : - suivre le protocole dans son intégralité ; - réaliser les tests en utilisant les technologies et les paramètres machines représentatifs de ceux utilisés dans les centres de tri actuels et dans des conditions normales d’exploitations.

CONCLUSIONS TECHNIQUES Compte tenu des éléments transmis au COTREP, et au vu des résultats présents dans les rapports de tests des Fabricants d’équipement de Tri Optique (T.O.), la solution colorante noire CESA® IR PP 94000721 de Avient Corporation utilisée pour colorer des emballages rigides en PP est détectable par tri optique dans des conditions représentatives des technologies utilisées dans les centres de tri d’emballages ménagers français. D’une part, l’entreprise Avient Corporation s’est engagée à : - utiliser le protocole de tri fournis par le COTREP (« Procédure de tests de tri optique COTREP pour évaluer la détectabilité d’emballages sombres lors des étapes de tri optique » - version Janvier 20191) ; - réaliser les tests chez les deux Fabricants T.O. représentatifs des capacités de tri existantes en France ; - remettre au COTREP les rapports des essais pour analyse et avis ; - proposer une solution colorante : o qui réponde aux exigences essentielles de la directive emballage 94/62/CE o qui ne fait pas basculer la densité de l’emballage : les emballages majoritairement en PP ou PE doivent conserver une densité < 1 et les emballages majoritairement en PET ou en PS une densité > 1. D’autre part, les Fabricants de T.O. se sont engagés auprès du COTREP, à : - suivre le protocole dans son intégralité ; - réaliser les tests en utilisant les technologies et les paramètres machines représentatifs de ceux utilisés dans les centres de tri actuels et dans des conditions normales d’exploitations.

CONCLUSIONS TECHNIQUES Compte tenu des éléments transmis au COTREP, et au vu des résultats présents dans les rapports de tests des Fabricants d’équipement de Tri Optique (T.O.), la solution colorante noire CESA® IR PE 94000817 de Avient Corporation utilisée pour colorer des emballages rigides en PE est détectable par tri optique dans des conditions représentatives des technologies utilisées dans les centres de tri d’emballages ménagers français. D’une part, l’entreprise Avient Corporation s’est engagée à : - utiliser le protocole de tri fournis par le COTREP (« Procédure de tests de tri optique COTREP pour évaluer la détectabilité d’emballages sombres lors des étapes de tri optique » - version Janvier 20191) ; - réaliser les tests chez les deux Fabricants T.O. représentatifs des capacités de tri existantes en France ; - remettre au COTREP les rapports des essais pour analyse et avis ; - proposer une solution colorante : o qui réponde aux exigences essentielles de la directive emballage 94/62/CE o qui ne fait pas basculer la densité de l’emballage : les emballages majoritairement en PP ou PE doivent conserver une densité < 1 et les emballages majoritairement en PET ou en PS une densité > 1. D’autre part, les Fabricants de T.O. se sont engagés auprès du COTREP, à : - suivre le protocole dans son intégralité ; - réaliser les tests en utilisant les technologies et les paramètres machines représentatifs de ceux utilisés dans les centres de tri actuels et dans des conditions normales d’exploitations.

Certified bodies (Din Certo, TÜV Austria) have approved laboratories to carry out the relevant tests. The pigments and ingredients contained in Avient’s bio colorants have been tested in independent laboratories who assessed the compliancy of those materials according to standard EN 13432 for content of heavy metals, and toxicity to plants. You have the responsibility to conduct full-scale end-product performance testing to determine suitability in your application, and you assume all risk and liability arising from your use of the information and/or use or handling of any product.

A schematic diagram of this test procedure is shown in Figure 3. Insert molding is the most severe test for the TPE as it has to bond to a cold substrate. Schematic Diagram of the peel test.

An independent lab tested the following polymers with various disinfectants to help customers choose the material suitable to their specific application requirements. TEST METHOD Fifteen bars of each material were placed into jigs at 1% and 2% strain. You have the responsibility to conduct full-scale end-product performance testing to determine suitability in your application, and you assume all risk and liability arising from your use of the information and/or use or handling of any product.

The formulation of ECCOH XL 8001 has been optimized so that, when used in combination with the catalyst, ambient curing can be accomplished in a short time, with the material exhibiting very good Hot Set Test values. The material adds value to this insulation in myriad ways: • Good flame retardancy with low smoke, toxicity & corrosiveness • Excellent mechanical properties • Good surface smoothness • Ambient moisture curing with good Hot Set Test • Very good electrical properties Manufacturing of cable insulation with ECCOH XL 8001 is done using silane chemical crosslinking. You have the responsibility to conduct full-scale end-product performance testing to determine suitability in your application, and you assume all risk and liability arising from your use of the information and/or use or handling of any product.